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ChongQing ChaoYu WuZi Co., Ltd.
焦煤、肥煤、瘦煤在原有基礎上，使用比例再降5%;
1/3焦在原有基礎上，使用比例再增5%;
焦炭的冷強度、熱強度、灰分組成等指標均創(chuàng)歷史新高;
從本鋼集團獲悉，截至目前，本鋼通過科學配煤降成本7580萬元，今年預計可降成本1.5億元。
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這一串喜人的數(shù)據(jù)，是本鋼人依托現(xiàn)有技術(shù)裝備，攻堅克難，取得的輝煌成果，標志著本鋼探索“低成本煉焦”之路又邁出了堅實的一步。
近年來，隨著高爐大型化、噴吹煤粉等技術(shù)的應用，對焦炭質(zhì)量提出了更高的要求，焦化行業(yè)面臨煤炭資源供應緊張和生產(chǎn)成本居高不下的雙重壓力。如何合理利用煤炭資源，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，滿足鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展，是擺在焦化企業(yè)面前的緊迫任務和長期任務。為此，本鋼各部門、單位付出了很多很多……
“一降一增”念好成本經(jīng)
高爐煉鐵占鋼鐵能源消耗的60%以上，焦炭成本的高、低將直接影響煉鐵工序成本的升、降，為此，本鋼集團大力降低配煤成本，實現(xiàn)焦炭成本降、企業(yè)效益增的良好局面。板材焦化廠技術(shù)質(zhì)量科煤焦試驗室高級工程師王文光堅定地說，要想實現(xiàn)“一降一增”，就要依托現(xiàn)有煤巖分析和小焦爐實驗等技術(shù)平臺，認真做好替代煤種分析，為念好成本經(jīng)提供技術(shù)支撐。
早在2008年，該廠就提出了優(yōu)化配煤方案，穩(wěn)定和提高焦炭質(zhì)量，降低煉焦成本的理念。在本鋼集團大力支持下，2008年8月，煤焦實驗室正式投入使用，自此，該廠告別了53年的傳統(tǒng)配煤方式，也為配煤攻關(guān)提供設備保障。為了進一步降低高價格焦煤、肥煤使用比例，他和煤焦實驗室全體人員利用煤巖分析儀，對每批來煤進行質(zhì)量分析檢測，對80余種單種煤的成焦機理進行了分析研究，得出實驗數(shù)據(jù)5萬余個，為各單種煤合理采購和合理配煤使用提供了技術(shù)依據(jù)。王文光至今還記得，為了尋找到價格較低的1/3焦替代煤種，他帶領(lǐng)煤焦試驗室人員度過了無數(shù)個不眠之夜，完成了10多爐、40公斤試驗焦爐煉焦試驗，終于驗證澳洲1/3焦為最佳替代煤種，為降低煉焦成本提供了技術(shù)支撐。
針對目前新、老焦爐并存的實際，該廠采取了適當降低配煤細度和提高配煤準確度、瘦煤單獨粉碎、優(yōu)化焦爐熱工管理等措施，經(jīng)過多次配煤方案的調(diào)整試驗，逐漸形成了新的配煤體系。在開發(fā)新煤種方面，堅持同等質(zhì)量下，價格低的煤種優(yōu)先原則，通過小焦爐實驗和煤質(zhì)分析等手段，先后開發(fā)柳林、太原煤氣化、阜新礦瘦煤、寨崖底等地方煤種，進一步擴大煉焦煤資源，為科學配煤推廣工作奠定物質(zhì)基礎。
“一降一增”念精成本經(jīng)
焦炭是保證高爐穩(wěn)定順行和降低消耗的關(guān)鍵，如果焦炭質(zhì)量降低，不僅無法保證高爐穩(wěn)定順行，還會使高爐綜合成本增加。為此，本鋼集團大力提升焦炭質(zhì)量，實現(xiàn)焦炭質(zhì)量增、入爐焦比降的良好局面。該廠技術(shù)質(zhì)量科科長邱廣德信心十足地說，依托配煤專家系統(tǒng)和各部門的努力，實現(xiàn)了煉焦用煤從資源、進廠、使用、效果跟蹤全方位的管理，為“一降一增”念精成本經(jīng)提供堅實保障。
近年來，由于煤分類和其分類指標本身存在的問題，以及落、回煤系統(tǒng)方面的不足，進廠單牌號煤時常出現(xiàn)混煤現(xiàn)象，這會造成成熟的配煤體系出現(xiàn)偏差或失靈。為解決這一生產(chǎn)難題，該廠經(jīng)過充分科學論證，利用計算機科學和多年配煤、煉焦生產(chǎn)實踐，建立起適合自身特點的配煤專家系統(tǒng)，實現(xiàn)了在資源、料場、配煤、煉焦和使用跟蹤一體化的全方位、動態(tài)、實時、科學管理。同時，該廠與采購中心、板材質(zhì)管中心形成聯(lián)動機制，全面開展來煤質(zhì)量鑒定，把焦煤、肥煤、肥焦煤等煤種均納入質(zhì)量監(jiān)測范圍，從來煤統(tǒng)計到抽樣檢測乃至到配煤方案驗證，每個環(huán)節(jié)都制訂用戶考核指標，未達到指標者將給予嚴肅處理。此外。他們新購置了兩臺巖相分析儀，每月對煤鏡質(zhì)反射率自動監(jiān)測60～80批次，有效地控制來煤混煤現(xiàn)象，并對供應商起到制約和震懾的作用。
隨著煉焦用煤管理的日益成熟，其成果也日益凸顯。截至目前，在確保焦炭質(zhì)量的前提下，焦煤、肥煤比例在原有基礎上，又降低5個百分點，也是國內(nèi)同行業(yè)最低比例。
“一降一增”齊念成本經(jīng)
降低成本工作是一項系統(tǒng)工程，絕不能依靠某一單位或部門獨立完成，它需要各部門、單位形成合力，共同努力，完成這一艱巨任務。為此，本鋼集團充分發(fā)揮全員協(xié)同作戰(zhàn)的整體優(yōu)勢，形成價格降、效益增的良好局面。本鋼配煤小組組長、板材焦化廠廠長戴法貞感慨地說，配煤攻關(guān)取得的成績，得益于本鋼配煤小組協(xié)同作戰(zhàn)優(yōu)勢，這為“一降一增”念絕成本經(jīng)奠定管理基礎。
自去年以來，為了充分發(fā)揮各部門及單位協(xié)同作戰(zhàn)的整體優(yōu)勢，實現(xiàn)煉焦與降成本統(tǒng)籌兼顧的目標，本鋼決定成立由板材焦化廠牽頭，由板材制造部、運管部、采購中心、國貿(mào)公司及板材原料廠等部門和單位組成配煤小組，在確保焦炭質(zhì)量，降低煉焦成本，保證生產(chǎn)大鏈條運行等方面發(fā)揮了重要作用。配煤小組成員至今還記得，2012年1月20日，農(nóng)歷臘月二十七，小組成員召開專題會議，研究春節(jié)到3月末“兩會”期間焦炭生產(chǎn)保供可能發(fā)生的問題，會后立即著手落實。
板材焦化廠作為1956年7月30日恢復生產(chǎn)的老企業(yè)，從奧托氏老焦爐到現(xiàn)代化大焦爐，焦炭產(chǎn)量實現(xiàn)了“四級跳”，在確保焦質(zhì)量穩(wěn)中有升的前提下，配煤成本卻一降再降，作為“掌門人”的戴法貞深知肩上擔子的分量。在配煤攻關(guān)過程中，他憑借豐富的理論知識和實踐經(jīng)驗，大膽突破傳統(tǒng)，堅持邊實驗、邊實踐、邊實施的工作思路，充分發(fā)揮配煤小組協(xié)同作戰(zhàn)的作用，通過焦煤資源市場調(diào)研，采購中心詢價、比對，近10次的小焦爐實驗，最終確定澳洲1/3焦煤是替代價格偏高瘦煤的理想煤種。目前，1/3焦煤使用比例已在原基礎上再增加5%，進而使瘦煤使用比例相應降低，最終實現(xiàn)科學配煤、降低成本的目的。通過配煤攻關(guān)，焦炭的冷強度、熱強度、灰分組成等質(zhì)量指標均有不同程度的提高，焦炭質(zhì)量創(chuàng)歷史新高。在此基礎上，配煤小組已通過采購中心尋求到印尼、黑龍江等地性質(zhì)相近，價格接近澳洲1/3焦的替代煤種，進一步擴大該煤種資源，為科學配煤推廣工作奠定物質(zhì)基礎。
“雄關(guān)漫道真如鐵，而今邁步從頭越”。雖然配煤攻關(guān)取得了階段性成果，但鍥而不舍的本鋼人并沒有駐足不前。板材焦化廠已抽調(diào)專業(yè)技術(shù)骨干人員到中科院進行專項培訓，為今后進行真正意義的巖相配煤攢足發(fā)展后勁，在配煤攻關(guān)的崇山峻嶺中再攀高峰。
