不銹鋼熱軋卷酸洗后，帶鋼兩邊部普遍存在寬度8-18mm通長粗糙帶，稱為側翻。由于側翻在冷軋后消除不了，直接影響到冷軋成品表面質量，所以一般切邊后交貨。在實際生產中，應盡量控制側翻的寬度。
側翻形成機理及原因：
1由于連鑄坯大面修磨后棱角尖銳，而側面不修磨，經加熱氧化后，側面粗糙，在粗軋立軋后，會使4個棱角及未修磨側面金屬延伸到板面上去，形成側翻;
2粗軋立輥磨損大，快造成側翻寬度加寬;
3坯料寬度波動大，長度方向梯形等致使立輥側壓量控制不穩(wěn)定，側翻寬度加寬，冷軋后側翻切不凈。
控制措施：
1側翻主要是鑄坯側面不修磨又經加熱氧化后表面粗糙，軋薄后翻至帶鋼表面所致;如果原始鑄坯側面光潔度高，相應加熱、軋制過程中粗糙、氧化也較輕，可有效減輕或看不到側翻現象。
2熱軋時粗軋立輥采用適當的側壓量，可減少立軋過程中鑄坯側面向表面翻轉量，減少側翻寬度。
3連鑄板坯縱向側凹澆鑄可顯著降低鋼卷側翻寬度，且隨著側凹程度不同，鋼卷側翻寬度降低兩也隨之發(fā)生變化，當側凹量為3mm時，鋼卷側翻寬度降低效果最為明顯，同時側翻寬度的離散程度也減小。
國內，太鋼采取以上措施后，鋼卷側翻平均寬度由11.2mm降低至9.3mm，提高了鋼卷的利用率，同時對結晶器的損害很小，效果良好。
