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發(fā)布者：管理員
發(fā)布時間：2014-12-17閱讀：1061次
11月28日，長鋼煉鋼廠轉爐異型坯生產實現(xiàn)遠程計量，標志著長鋼公司二級入庫計量實現(xiàn)遠程操作，公司基礎管理工作進一步加強。
為了更好地提高計量效率、堵塞管理漏洞、減少中間環(huán)節(jié)和人為因素，增加計量工作透明度，從2010年開始，長鋼公司決定充分利用現(xiàn)有的計算機網絡資源和監(jiān)控系統(tǒng)資源，實施遠程計量管理。當年，遠程計量管理系統(tǒng)覆蓋了公司所屬8個主要進、出廠一級計量站點，對8臺秤相關司秤人員實現(xiàn)集中管理。2012年 ，長鋼公司又對軋鋼系統(tǒng)計量工作全部實現(xiàn)了無人值守遠程計量升級改造。軋鋼無人值守遠程計量系統(tǒng)通過信息化平臺，實現(xiàn)了計量、軋鋼、銷售、質量監(jiān)督等單位之間理論重量、實際重量、負差率等相關數據的即時采集、傳送和信息共享。與此同時，又對公司遠程計量連鑄電平車秤程序實施升級改造，有效提高了檢定效率，便于對秤體進行動態(tài)、快速、連續(xù)的數據分析。
進入2014年，為滿足煉鋼廠對秤體檢定數據的動態(tài)查看需求，在沒有任何硬件投入的情況下，長鋼公司計量信息處通過深入調研后，對原有電平車秤程序只能保證稱重記錄功能的局限性進行攻關，決定對該計量系統(tǒng)進行升級改造，并完成了轉爐異型坯等多臺秤體的升級改造。升級改造后，該系統(tǒng)不僅能將班組檢定砝碼的數據信息保留至數據庫，隨時可以查詢以往檢定記錄，同時還可以對秤體的運行情況進行分析，從而保證了該秤數據的準確性。
遠程計量的實現(xiàn)，大大提高了工作效率，降低了人工和生產成本，改善了計量工作環(huán)境，提高了計量數據的準確率，堵塞了傳統(tǒng)計量管理中存在的漏洞，對企業(yè)信息化建設和降本增效起到了的重要的推進作用。
為了更好地提高計量效率、堵塞管理漏洞、減少中間環(huán)節(jié)和人為因素，增加計量工作透明度，從2010年開始，長鋼公司決定充分利用現(xiàn)有的計算機網絡資源和監(jiān)控系統(tǒng)資源，實施遠程計量管理。當年，遠程計量管理系統(tǒng)覆蓋了公司所屬8個主要進、出廠一級計量站點，對8臺秤相關司秤人員實現(xiàn)集中管理。2012年 ，長鋼公司又對軋鋼系統(tǒng)計量工作全部實現(xiàn)了無人值守遠程計量升級改造。軋鋼無人值守遠程計量系統(tǒng)通過信息化平臺，實現(xiàn)了計量、軋鋼、銷售、質量監(jiān)督等單位之間理論重量、實際重量、負差率等相關數據的即時采集、傳送和信息共享。與此同時，又對公司遠程計量連鑄電平車秤程序實施升級改造，有效提高了檢定效率，便于對秤體進行動態(tài)、快速、連續(xù)的數據分析。
進入2014年，為滿足煉鋼廠對秤體檢定數據的動態(tài)查看需求，在沒有任何硬件投入的情況下，長鋼公司計量信息處通過深入調研后，對原有電平車秤程序只能保證稱重記錄功能的局限性進行攻關，決定對該計量系統(tǒng)進行升級改造，并完成了轉爐異型坯等多臺秤體的升級改造。升級改造后，該系統(tǒng)不僅能將班組檢定砝碼的數據信息保留至數據庫，隨時可以查詢以往檢定記錄，同時還可以對秤體的運行情況進行分析，從而保證了該秤數據的準確性。
遠程計量的實現(xiàn)，大大提高了工作效率，降低了人工和生產成本，改善了計量工作環(huán)境，提高了計量數據的準確率，堵塞了傳統(tǒng)計量管理中存在的漏洞，對企業(yè)信息化建設和降本增效起到了的重要的推進作用。
