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　　長鋼公司各單位以改進(jìn)工作作風(fēng)，踐行群眾路線為突破口，通過實(shí)打?qū)嵉墓ぷ鳎�以此助推降成本增效益工作順利完成�?/P>

　　該公司煉鐵廠進(jìn)一步優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，提高塊礦入爐比，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)煉鐵。以高爐為中心，實(shí)施抓來料源頭、抓過程細(xì)節(jié)、抓信息及時準(zhǔn)確等一系列新舉措，進(jìn)一步落實(shí)入爐原燃料預(yù)警機(jī)制，加強(qiáng)對原燃料的質(zhì)量跟蹤和溝通協(xié)調(diào)，確保高爐均衡穩(wěn)定順行。燒結(jié)廠以“經(jīng)濟(jì)配礦降成本”為主線，在燒結(jié)經(jīng)濟(jì)配礦工作中，采用成本倒推核算體系+數(shù)學(xué)模型模擬配礦計算的方式組織生產(chǎn);球團(tuán)經(jīng)濟(jì)配礦工作上，主要用低品位代縣礦代替現(xiàn)使用部分高品位代縣礦的模式組織生產(chǎn)。軋鋼廠對各規(guī)格的軋制工序成本進(jìn)行超前預(yù)測，對水、電、煤氣消耗量班班進(jìn)行清算，并對產(chǎn)量、成本進(jìn)行對比分析，使軋制成本消耗在可控范圍內(nèi)。同時，認(rèn)真落實(shí)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，積極做好新產(chǎn)品的開發(fā)工作，力爭實(shí)現(xiàn)公司效益最大化。鍛壓公司結(jié)合實(shí)際，集中開展以“工作作風(fēng)、勞動紀(jì)律、收入分配”為主要內(nèi)容的“三項整頓”活動，并將“五對”降本增效指標(biāo)重新細(xì)化分解，著重對各單位降成本任務(wù)的分解和工作措施進(jìn)行詳細(xì)說明和解讀。