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　杭州鋼鐵集團(tuán)公司煉鐵廠料場車間一次料場上有兩臺大型堆取料機(jī)，每臺機(jī)器自重300噸左右。近日，操作人員在作業(yè)過程中摸索總結(jié)出三招節(jié)電法，每年可為企業(yè)降低電能消耗10萬千瓦時(shí)以上。
　　第一招，移動大車時(shí)，關(guān)掉斗輪電機(jī)。堆取料機(jī)在取料狀態(tài)時(shí)，因?yàn)槲锪掀贩N和料堆所在的位置不同，大車須要來回行走，行程短的幾分鐘，行程長的要10多分鐘。為了減少斗輪電機(jī)電能消耗，在行走過程中，操作人員關(guān)掉斗輪開關(guān)，等大車開到所取的料堆后，再啟動斗輪機(jī)構(gòu)。斗輪電機(jī)功率為75千瓦，每天減少空轉(zhuǎn)時(shí)間按4小時(shí)算，預(yù)計(jì)可節(jié)省電能300千瓦時(shí)左右，每年可節(jié)電9萬千瓦時(shí)。
　　第二招，堆料時(shí)，采用定點(diǎn)堆料法，減少回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)電耗。以前為了造堆美觀，曾采用懸臂架左右擺動的回轉(zhuǎn)堆料法。這種堆料法有兩個(gè)缺點(diǎn)，一是回轉(zhuǎn)電機(jī)耗電，二是回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)磨損大。改用定點(diǎn)堆料法后，每年可節(jié)省不少的電耗�；剞D(zhuǎn)電機(jī)功率為12千瓦，每天停回轉(zhuǎn)堆料時(shí)間以5小時(shí)計(jì)算，每年可節(jié)電1.8萬千瓦時(shí)。
　　第三招，按現(xiàn)場料堆的順序供料。原來供料由二次料場決定，現(xiàn)在改成由雙方中控統(tǒng)一調(diào)度，以現(xiàn)場料堆順序供料。這樣既可以提高作業(yè)效率，還能減少堆取料機(jī)大車長行走距離，降低行走機(jī)構(gòu)電機(jī)的電耗。行走機(jī)構(gòu)有4臺15千瓦電機(jī)，其耗電量與斗輪機(jī)接近，通過計(jì)算，每年約節(jié)電5萬千瓦時(shí)。