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　　今年一季度，宣鋼煉鋼廠以降低鋼鐵料消耗和提高品種鋼質(zhì)量為重點(diǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程組織，系統(tǒng)落實(shí)提質(zhì)增效任務(wù)措施，以精準(zhǔn)生產(chǎn)模式、設(shè)備保證能力、品質(zhì)管理水平的提升，確保挖潛降本、提質(zhì)增效目標(biāo)任務(wù)的圓滿完成。一季度共產(chǎn)鋼132.8萬(wàn)噸，鑄坯合格率實(shí)現(xiàn)99.968，鋼鐵料消耗降至1054.5kg/t，同比降低3.5kg/t，各項(xiàng)指標(biāo)均創(chuàng)歷史最好水平，累計(jì)挖潛增效1734萬(wàn)元。
　　在生產(chǎn)組織上，該廠根據(jù)市場(chǎng)變化和品種鋼生產(chǎn)特點(diǎn)，建立最優(yōu)最佳的生產(chǎn)組織模式，以防為主控制各類事故，繼續(xù)優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，組織好以班為單位的鋼鐵料消耗及溫度攻關(guān)工作，摸索不同爐料結(jié)構(gòu)下的最低成本，不斷降低鋼鐵料消耗;在質(zhì)量管理上，各車間科室全部圍繞恒拉速組織模式，細(xì)化過(guò)程控制，強(qiáng)化工藝紀(jì)律，加大原料的抽檢力度，保證鑄坯質(zhì)量，退庫(kù)退廢量逐月降低，恒拉速達(dá)標(biāo)率提高到90%以上;在設(shè)備管理上，充分發(fā)揮廠點(diǎn)檢站的作用，不斷完善點(diǎn)檢定修工作，采用崗位點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢及精密點(diǎn)檢相結(jié)合的管理模式，嚴(yán)肅執(zhí)行日點(diǎn)檢、日通報(bào)制度，確保設(shè)備長(zhǎng)周期、高質(zhì)量穩(wěn)定運(yùn)行。